a、电极壳允许承受电流(焙烧电极初期)(按14组、435mm长接触原件计算)
弧形外壳有效面积：S1=π×1350×2=8478mm2
外筋板有效面积：S2=30×7×14=2940mm2
内筋板有效面积：S3=225×3×14=9450mm2
圆钢导电面积：S4=π/4×202×14=4398mm2
电极壳总面积：S= S1+S2+S3+S4=25266mm2
电极壳允许承受电流：
钢材允许电流密度 2.2～2.4A/mm2
I1=25266×(2.2～2.4)=55582～60638 A
则： 电极焙烧初期电流应控制在55000A以内。
外筋板允许电流：
接触元件加紧面有效长435mm，外筋板宽度30 mm，外筋板厚 度7mm，有效 面积：S=435×7×14=42630mm2
允许电流密度 2.2～2.4A/mm2
电极允许电流I2=42630×(2.2～2.4)=93786～102312A
外筋板钢板软化温度450～550℃，假定电流102312 A前电极壳保持常温，而电极 壳从常温上升到550 ℃时热量为：
Q=mc(t2-t1)=43.5×3×0.7×7.8×10-3×4.6×102×(550-20)=173714.8 J
电极可壳筋板电阻率ρ=0.0928 Ω·m，接触元件加紧有效长435 mm，外筋板宽30 mm，厚7 mm，外筋板电阻：R=ρl/s=0.0978×30×10-3÷(435×10-3×7×10-3)=0.964 Ω
如果外筋板由常温上升到550℃，热量全部由电流提供：
Q=1.005RtI2，忽略通电时间有：
I=434A
电极壳共14片外筋板 434×14=6076A
故可输入最大电流为
I=(93786～102312)+6076=99862～108388 A
因此，电极电流应控制在110000 A以内。
b、电极过焙烧，造成电极壳分离;
c、内三角电流密度大;
d、电极壳制作不好，焊接面不平整;
e、底环缺口制作，安装误差;
f、电极壳与吊挂架相连刺火，融化过快;底环气封垫板密封不严，造成蹿火，温度升高，加速筋板熔化。